1.確定合適的振動頻率?

振動頻率是影響振動強度的因素之一。振動頻率越大，則磨介對物料的擠壓剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越強，產品粒度越細。但振動頻率太高，雖然能提高研磨的速度和工作強度，但動力消耗大大增加，并且機械磨損加快，因此需通過實驗確定合適的頻率。

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.確定合理的磨機負荷量?

合理的磨機負荷量應根據所設計的磨介的填充率、磨機設備狀況、減速機與電動機的狀態來選定。

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3.減小入磨物料含水率?

物料含水率過高，則物料會帶入磨機過多的水分，使物料的易磨性變小。同時，由于粉磨過程中產生大量的熱量，使物料中的游離水甚至結晶水蒸發，變成水蒸汽，含水氣體又使物料粉磨后的細粉結片、粘附，降低粉磨效率。實踐表明，理想的入磨物料含水率為 1%左右。?

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4.加強磨機通風?

加強磨機通風，把含水氣體及時排出，會避免或減輕磨內的“粘附”現象。加強磨機通風還可以及時將磨內已產生的物料微粉排出，可減少過粉碎現象和緩沖作用，從而可顯著提高粉磨效率。生產實踐表明，對于開路粉磨，要求磨機風速為 0.3~0.5m/s；對于閉路粉磨，要求磨內風速在 0.5~0.7m/s。?

應用范圍
非金屬礦物超細粉碎；植物、中藥細胞破壁加工；金屬氧化物、化工、建材等行業。
礦物超細粉碎：高嶺土、石墨、方解石、長石、石英、重晶石、透閃石、滑石、電氣石等。
植物、中藥細胞破壁加工：靈芝、蟲草、鹿茸、羚羊角、蜈蚣、脫水蔬菜、果品、中草藥細胞破壁粉碎生產功能性微粉。
建筑材料：混凝土摻和料、超細水泥、彩色水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。
氧化物、電磁材料：氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎳、氧化鈦、氧化銻、氧化鐵、稀土、鐵氧體等。
其他：金屬粉、煤粉、水煤漿、活性炭、碳纖維、蓄光材料、電池材料、顏料、涂料等物料的超細粉