砂磨機研磨介質分離系統的進步，隨著對產品細度要求的不斷提高，使用研磨介質的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發中最難解決的難題之一。 　　傳統砂磨機使用的縫隙環（很小的過流面積）及靜態篩網很難分離小尺寸介質分離！所以越來越多的使用動態離心分離系統。分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網布置在轉子中心，料將可以順利的通過篩網縫隙而流出，不會發生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質分離是砂磨機發展史上的技術飛躍！ 　

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試車

1．做好試車前的準備工作。

2．檢查各部件安裝是否牢固。

3．各機的旋轉方向應按箭頭所指方向運轉（應點動試方向）。4、檢查冷卻水是否通暢。

5．三角帶調正適宜再起動，工作50小時后，再調正一次。

6．從筒體頂部加入研磨介質。

7．先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動主機。

8．較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質沉降而“卡”緊分散器，尤其

是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現象尤為嚴重。此時，點動電機不能起動時，應用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動。總之，不能強行起動，以免損壞電器和機體。

9．停車時間較長，應清理篩網所干結的物料。

10．清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉動，因為分散器和研磨介質在清洗液中快速運轉極易磨損破碎。

11．使用新研磨介質時應進行過篩，以清除雜質破片等異物。