隨著中醫藥現代化不斷地發展，超微粉碎技術不斷地被應用于原料和制劑的基礎與應用研究，成為改善和提升傳統中藥飲片與傳統制劑品質的重要途徑。介紹了超微粉碎的概念及超微粉碎設備、工作原理及特點，闡述了該技術在中藥領域的應用概況，并對振動磨超微粉碎技術在中藥領域的應用前景進行了分析和展望，提出了在開展中藥超微粉碎相關研究和應用時應關注的問題

振動磨超微粉碎技術是采用機械或流體動力方法將原材料粉碎成納米粉或微米粉的技術^[1-2]。振動磨超微粉碎技術最早在食品和材料學領域應用較為廣泛，雖然在中藥領域的應用起步較晚，但隨著中醫藥現代化不斷地發展，該技術不斷地被應用于原料和制劑的基礎與應用研究。藥物經超微粉碎后粒徑甚至可達到1～10 μm^[3-4]，所得超微粉體具有較好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等特點^[5-7]，這些特性為該技術在中藥行業的應用與發展提供了多種可能性，從而使振動磨超微粉碎技術成為改善和提升傳統中藥飲片與傳統制劑品質的重要途徑。

振動磨被廣泛應用于多個行業和領域，主要是利用高強度的振動使物料和器壁進行高速碰撞和切磋，且能在短時間內使得物料混合均勻的超微粉碎技術。影響超微粉碎主要的工藝參數是粉碎時間和介質填充率，振動磨的介質填充率比較高，一般為60%～80%，并且在單位時間內物料撞擊和剪切的次數較多，振動磨的沖擊次數通常是普通球磨機的4～5倍，所以它的粉碎效率是普通球磨機的10～20倍，耗能也比普通的粉碎機低很多。同時，由于振動磨配有水冷卻裝置，可實現低溫或常溫的粉碎，對含有揮發性成分的中藥材同樣較適用，經振動磨粉碎制備的產品，粒徑平均可達2～3 μm以下。

在利用振動磨進行超微粉碎過程中，粒子粒徑呈現“快粉碎-慢粉碎-粉碎平衡-逆粉碎”4個階段的變化^[24]，當粉碎達到平衡后，粉體的粒徑不再隨粉碎時間的延長而減小，甚至會出現粒徑有所增大的趨勢。這是因為當顆粒達到一定的粒徑后，繼續粉碎易引起粉體的團聚^[25]，因此，在應用時應控制粉碎時間。

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