隨著工業技術的發展，三超——超細、超硬、超純材料的研發及產業化成為新技術革命的一個重要方向，這就對超細粉體材料的研磨工藝提出了更高的要求，其中，“磨不細”正是傳統超細研磨設備最難解決的問題之一。

在介質磨設備中，要將物料破碎的更細，必須使用更小的研磨介質，而小尺寸介質的質量也小。要提高介質的動能，只有增大其運動速度，由于受漿料阻尼及介質加速距離小的限制，介質很難在密閉容器中獲得大的運動速度。因此，如何改善研磨介質在容器內部的運動方式，進而讓粉體獲得更好的破碎及分散效果，成了設備廠家研發創新的一項關鍵。

介質磨設備工作原理:

砂磨機是目前物料適應性最廣、最為先進、效率最高的研磨設備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，研磨細度及粒度分布的提升效果最佳，可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率。

砂磨機根據攪拌軸的結構形狀可分為盤式、棒銷式、棒盤式；根據研磨筒的布置形式可分為立式、臥式；根據筒體容積大小可分為實驗室、小型、中型、大型、超大型（或根據容積分為0.5L、1L/30L等）；根據介質分離方式可分為靜態、動態分離砂磨機。

而自從粉體加工越來越趨向于精細化生產后，許多行業要求粉體粒徑需研磨至納米級以下，盤式砂磨機適合微米級尺寸的研磨，難以適應高端精細化需求，便逐漸被新的研磨方式替代，如今最常用的便是棒銷式砂磨機和渦輪式砂磨機。

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